Winnum OEE
Решения / Overall Equipment Effectiveness

Анализ общей эффективности работы оборудования на основе стандартной системы оценки OEE (Overall Equipment Effectiveness)

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – известный метод, применяемый для наблюдения и управления эффективностью использования оборудования. Он был предложен в конце 60-х годов XX века японцем Накадзима (Seiichi Nakajima), но начал использоваться за пределами Японии только в конце 80-х годов.

Метод заключается в совокупном анализе метрик, описывающих различные аспекты работы оборудования, включая простои, снижение скорости и потери качества. В структуре метода содержится принцип анализа, заключающийся в последовательной детализации проблемных областей, в том числе, узких мест, касающихся неоптимальной организации работы оборудования, его низкой производительности и появления брака. В результате анализа выявляется основная причина снижения эффективности, фокус внимания на которой позволяет получить быстрый эффект.

Метод OEE выявляет потери и причины неэффективности работы – в результате становятся прозрачными не только простои из-за поломок, но и потери из-за неэффективной настройки оборудования, снижения производительности его работы или ожидания выдачи материалов. В итоге OEE позволяет проконтролировать влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы целого производства.

Значение показателя OEE дает полное понимание эффективности как в качестве критерия соответствия, так и в качестве основы для сравнения. Как критерий соответствия, показатель используется для сопоставления эффективности производственного комплекса, соответствующего отраслевым стандартам, с аналогичным комплексом в компании или результатов разных смен, работающих на одном и том же оборудовании. В качестве основы для сравнения значение может использоваться для отслеживания состояния работ в динамике по времени для устранения потерь определенного оборудования.

Расчет показателя OEE

Показатель OEE рассчитывается исходя из трех критериев:

  • OEE = Доступность (Availability, A) × Производительность (Performance, P) × Качество (Quality, Q)

Контроль показателей OEE – основа для повышения эффективности производства. При выявлении отклонений ОЕЕ от целевого значение (например, уменьшения по сравнению с предыдущим периодом), можно выявить влияние всех производственных параметров на это отклонение/уменьшение. Анализируя значения каждого из трех коэффициентов и сравнивая их, например, со значениями за предыдущие периоды, можно постепенно локализовать причину потери эффективности. В случае, если проблема лежит в области качества или снижения скорости работы оборудования, то это является сигналом для соответствующих служб. Если проблема лежит в области доступности, то мероприятия по организации и повышению эффективности производства даст необходимый эффект уже при первых изменениях.



Опыт мировых производителей:

  • Доступность - 90.0%
  • Производительность - 95.0%
  • Качество - 99.9%
  • OEE - 85,4%

Показатель OEE ниже 60% является характерным, особенно для дискретного производства, и означает наличие достаточного пространства для улучшений

Автоматизированный контроль показателей OEE

Winnum OEE – уникальное приложение для автоматического контроля и отслеживания изменений показателей OEE для выбранных производственных комплексов на основе объективных производственных данных. Приложение обеспечивает выполнение важнейших задач, нацеленных на оценку работы оборудования и решения проблем потери эффективности, а именно:

  • Формирование производственных сменно-суточных заданий в автоматическом (на основе данных из ERP) или полуавтоматическом режиме
  • Автоматизированный выпуск сменно-суточных заданий и отслеживание их выполнения
  • Автоматизированная печать сменно-суточных заданий согласно требованиям предприятия
  • Контроль показателей OEE с детализацией по коэффициентам доступности, производительности и качеству
  • Формирование и ведение каталогов и справочников нормативно-справочной информации (НСИ)

Основные преимущества:

  • Увеличение коэффициента доступности (до 2,5 раз)
  • Рост коэффициента производительности
  • Сокращение времени реакции на остановку или отказ оборудования (на 60%)

Формирование сменно-суточных заданий

Решение Winnum OEE имеет два режима формирования сменно-суточных заданий - автоматический и полуавтоматический. Автоматический режим предусматривает загрузку всех необходимых данных из ERP системы. Полуавтоматический режим предусматривает создание сменно-суточных заданий пользователем, при этом процесс поиска и выбора данных максимально автоматизирован, что заметно ускоряет процесс создания заданий. Вне зависимости от выбранного режима задания группируются по т.н. производственным проектам, в качестве таких проектов могут выступать производственные заказы, квартальные или другие временные планы, или комбинированные группы (квартальные заказы).

В процессе создания заданий, Winnum OEE автоматически наполняет каталоги и справочники нормативно-справочной информацией, предоставляя возможность использования этой информации в дальнейшем.

Выпуск сменно-суточных заданий

Winnum OEE автоматически выпускает сменно-суточные задания, когда наступает их дата начала, данный процесс полностью автоматизирован. После выпуска задание появляется на странице у оператора/исполнителя, на которой он может видеть всю необходимую информацию для его выполнения:

  • Обозначение деталей и сборочных единиц
  • Наименование технологических операций
  • Наименование производственного оборудования
  • Требуемое количество деталей
  • Плановое время выполнения операций
  • Наименование управляющих программ (для оборудования с ЧПУ)

По истечению срока выполнения (как правило, не более суток), и в случае отсутствия данных о выпуске, задание может быть автоматически закрыто. В ряде случаев автоматическое закрытие заданий является дополнительным мотивационным фактором для производственного персонала.

В Winnum OEE все сменно-суточные задания детализируются на подзадачи - работы и операции и, в результате, представляются в виде плана-графика выполнения производственного заказа. Данная детализация позволяет более гибко и, в тоже время, точно контролировать выполнение работ в рамках одной смены. При автоматическом запуске сменно-суточного задания Winnum OEE выполняет выпуск всех входящих в задание работ и операций. Исполнитель, в процессе выполнения задания, указывает фактические результаты (например, количество годных деталей, количество бракованных деталей и т.д.) по каждой работе, времена при этом рассчитаются автоматически.

Печать сменно-суточных заданий

Winnum OEE имеет встроенный функционал по автоматизированной печати сменно-суточных заданий в формате PDF. Данный функционал реализован на основе динамических публикаций (раздельное хранение стилей отображения данных (XSL) и структуры данных для этих стилей на основе XSL), что дает возможность представления сменно-суточного задания в любом требуемом виде. Механизм печати заданий поддерживает используемый язык пользователя.

Расчет показателей OEE

В Winnum OEE расчет показателей OEE, включая критерии доступности, производительности и качества, полностью автоматизирован. При расчете учитываются режимы работы оборудования, смены и производственный календарь. Данные хранятся неограниченное время, что дает возможность выполнить сравнение за прошлые периоды и по различным организационным срезам (по цехам, участкам, производственным ячейкам и т.д.).

Аналитика и отчеты

В состав решения Winnum OEE входят готовые к использованию аналитика и отчеты. При формировании отчетов доступен весь объем данных, полученный от оборудования, а встроенные инструменты разработки Winnum SDK дают возможность гибкой настройки в соответствии с требованиями предприятия.

Применение современных распределенных кластерных «Кэш хранилищ» обеспечивает эффективную работу с большими данными, а также гарантируют стабильную работу и очень высокую производительность. Распределенная архитектура позволяет организовать эффективную работу в рамках холдингов и корпораций, с гибким распределением узлов хранения данных и настройки соединений в зависимости от географического расположения узлов.

Ключевые особенности решения: