Winnum MSE
Решения / Умный цех

Контроль производственной среды и технологии

Winnum MSE – уникальное решение для удаленного контроля показателей сборочного, измерительного и испытательного производственного оборудования, построенное на основе российской программной платформы Winnum.

Решение обеспечивает выполнение важнейших задач, нацеленных на повышение контроля производственной среды и технологии сборки, сварки, покраски, термической, гальванической и механической обработки, а также других технологических переделов.

Решение позволяет повысить показатели качества выпускаемой продукции, предотвратить неумышленные нарушения или отклонения от технологии и свести к минимуму брак, связанный с изменениями производственной среды. Использование решения Winnum MSE дает предприятию новые возможности, которые ранее были недоступны:

Автоматизированный контроль показателей производственной среды

Winnum MSE выполняет автоматизированный контроль показателей производственной среды путем сбора информации со сборочного, измерительного и испытательного оборудования. Сбор информации выполняется без участия человека исключая тем самым «человеческий фактор» и гарантируя объективность полученных данных.

Применение Winnum MSE дает следующие преимущества и возможности по автоматизированному контролю показателей производственной среды:

  • Непрерывный автоматизированный сбор, обработка и хранение важных показателей, влияющих на качество производства, изготовления, сборки (температура, влажность, атмосферное давление, запыленность, освещенность, различные частотные, моментные, силовые показатели и т.д.).
  • Работа со стационарным и переносным оборудованием
  • Автоматическая идентификация места или точки замера
  • Возможность удаленного контроля за показателями производственной среды в соответствии с назначенными правами доступа и фактическими значениями
  • Аналитика полученных данных, подготовка статистической информации и формирование отчетов

Экспертно-превентивное информирование о фактах несоответствия или отклонения

Помимо контроля показателей производственной среды, решение Winnum MSE следит за работоспособностью самого оборудования используя для этого штатные механизмы Winnum. Данная функциональность дает следующие преимущества:

  • Установка граничных условий и «допустимых коридоров»
  • Определение временных значений актуальности показателей
  • Заблаговременное информирование заинтересованных лиц

Преимущества и выгоды:

  • 20% сокращение количества брака выпускаемой продукции
  • 35% сокращение расходов на закупку расходных материалов для измерительного и испытательного оборудования
  • Упрощение поиска причин поломок и брака
  • Возможность объективного анализа внештатных ситуаций
  • Контроль действий персонала
  • Назначение алгоритмов и правил, действующих при выходе за установленные пределы
  • Отсутствие «человеческого фактора» при выполнении сбора данных
  • Оперативное уведомление и информирование

Мониторинг состояния сборочного, измерительного и испытательного оборудования

Winnum MSE, помимо показателей производственной среды, выполняет непрерывный сбор и хранение важной информации с каждой единицы оборудования (параметры работы оборудования и его узлов, заданные настройки и показатели, действия персонала, ошибки и предупреждения, состояния и статусы).

Данная информация используется сервисными специалистами (которые обслуживают данное оборудование), а также метрологами (для прохождения метрологической экспертизы).

Преимущества решения Winnum MSE в области мониторинга состояния сборочного, измерительного и испытательного оборудования:

  • Заблаговременное определение и выявление возможных поломок и сбоев
  • Возможность удаленного контроля и управления оборудованием в соответствии с назначенными правами доступа и фактическими параметрами работы оборудования
  • Аналитика полученной информации и статистики работы сборочного, измерительного и испытательного оборудования

3D сцены с кинематикой физических объектов

В состав Winnum MSE входи графический редактор трехмерных сцен. С помощью данного редактора можно создать трехмерную сцену любой сложности. Сцена может содержать как простую геометрию, так и сложные 3D модели, загруженные из систем автоматизированного проектирования. По умолчанию, в состав редактора входят библиотеки с большим количеством роботов, станков с ЧПУ, приборов и датчиков.

Редактор трехмерных сцен имеет полный набор инструментов для получения сигналов с реальных физических объектов и увязки этих сигналов с объектами на 3D сцене, и последующим динамическим отображением данных в реальном времени.

Преимущества решения Winnum MSE в области 3D визуализации:

2D визуализация больших объемов данных

В состав Winnum MSE входит графический 2D редактор, с помощью которого можно быстро и удобно создавать планировки, мнемосхемы или приборные панели (например, как в автомобиле), где будут динамически и с хорошим качеством отображаться фактические данные поступающие с оборудования в реальном времени. 2D редактор изначально проработан для работы с большими объемами данными.

Модуль создания планировок включает в себя большой набор инструментов, необходимых для формирования планировок любой сложности, включая функционал по созданию геометрических объектов, текстовых элементов, а также различные механизмы вынесения на планировку динамических данных, получаемых от оборудования. Динамические данные могут быть вынесены в виде отдельных сигналов (планировка будет отображать его значение в реальном времени), какого-то определенного экземпляра оборудования (с возможностью вынесения любых сигналов от него), а также, что наиболее полезно при работе с мобильным оборудованием – в виде зон, обозначающих точки подключения и объединяющих несколько видов разнотипного оборудования.

Преимущества решения Winnum MSE в области 2D визуализация больших объемов данных:

  • Динамические онлайн панели показателей производственной среды или любого производственного оборудования
  • Высоко-производительный 2D редактор планировок, мнемосхем и приборных панелей высокого разрешения
  • Поддержка нестандартного оборудования для отображения 2D данных (уличные экраны, цеховые мониторы, телевизоры и проекционные дисплеи)

Поддержка любых модификаций оборудования

Настройка решения Winnum MSE для каждой единицы оборудования осуществляется с использованием шаблонов, включающих в себя информацию обо всех сигналах. Инструменты работы с шаблонами позволяют обеспечить корректную работу с оборудованием одной и той же модели, но имеющим, например, новый состав датчиков, модернизированную систему управления и т.п., за счет наличия механизмов управления версиями и итерациями.

Решение предоставляет возможность для самостоятельного пополнения базового набора сигналов, получаемых от оборудования, сигналами, которые доступны для конкретного измерительного или испытательного оборудования. Реализация такой настройки не требует какого-либо программирования и выполняется с использованием стандартного интерфейса Winnum.

Технологии, заложенные в решение Winnum MSE, обеспечивают эффективную работу с большими объемами данных, включая их систематизацию и хранение в течение неограниченного времени с сохранением исключительно высокой производительности. Математические алгоритмы, заложенные в Winnum, позволяют обрабатывать миллиарды записей за секунды.

Аналитика и отчеты

При формировании отчетов пользователь может использовать весь объем данных, полученный от оборудования, а встроенные инструменты разработки Winnum SDK обеспечивают возможность гибкой настройки графиков и отчетов в соответствии с требованиями предприятия. Предусмотрено формирование следующих отчетов:

  • Изменение показаний в точке замера за выбранный промежуток времени
  • Показания единичного оборудования или группы однотипного оборудования за выбранный промежуток времени
  • Статистические изменения выбранных показателей согласно указанным правилам

Распределенная кластерная архитектура

Архитектура хранения данных в Winnum MSE основана на применении современных распределенных кластерных «Кэш хранилищ». Это обеспечивает работу с большим объемом данных, которые поступают с оборудования, а также гарантируют стабильную работу и очень высокую производительность. Технологии работы с данными включают самовосстановление и автоматическую синхронизацию в случаи потери соединения, сохраняя при этом полную историю работы оборудования.

Распределенная архитектура решения позволяет организовать эффективную работу в рамках холдингов и корпораций, с гибким распределением узлов хранения данных и настройки соединений в зависимости от географического расположения узлов.

Ключевые особенности решения: