Winnum CNC
Решения / Умное ЧПУ

Повышение эффективности эксплуатации оборудования

Winnum CNC - решение для удаленного мониторинга и диагностики оборудования с ЧПУ, построенное на основе уникального российского программного комплекса Winnum. Решение обеспечивает выполнение важнейших задач, нацеленных на повышение эффективности работы и эксплуатации станочного парка современного предприятия, позволяет увеличить показатели бесперебойной работы, предотвратить выход оборудования из строя и свести к минимуму время его простоя. Имея в своем арсенале оборудование, подключенное к Winnum CNC, предприятие получает новые возможности, которые ранее были недоступны:

Мониторинг работы оборудования и подключенной к нему периферии

  • Непрерывный сбор и хранение важной информации с каждой единицы оборудования (параметры работы оборудования и его узлов, заданные технологические процессы, действия операторов, ошибки и предупреждения, состояния и статусы)
  • Возможность удаленного контроля и управления оборудованием в соответствии с назначенными правами доступа и фактическими параметрами работы оборудования
  • Аналитика полученной информации и статистика работы оборудования, расчеты фактических показателей работы/простоя, формирование отчетов

Экспертно-превентивное техническое обслуживание и ремонт

  • Заблаговременное определение и выявление возможных поломок и сбоев
  • Своевременное определение причин сбоев и неисправностей
  • Своевременный заказ запасных частей, как в гарантийный, так и постгарантийный период

Единый портал ремонтной и эксплуатационной документации

  • Обеспечение сервисной службы актуальной ремонтной и эксплуатационной документацией с привязкой с конкретным единицам оборудования (инвентарным номерам)
  • Регулярное обновление документации, включая рекомендации по уходу и обслуживанию

Автоматизированный сбор информации

Winnum CNC выполняет автоматизированный сбор информации со станков, подключенных к локальной сети предприятия, исключая тем самым «человеческий фактор» и гарантируя объективность полученных данных. Полученные таким образом данные могут быть использованы для различных целей, включая:

Решение Winnum CNC позволяет осуществлять мониторинг оборудования, оснащенными системами ЧПУ известных производителей, включая SINUMERIK, HEIDENHAIN, FANUC, БАЛТ-СИСТЕМ, WINMAX.

Помимо этого, встроенные в решение коммуникационные возможности позволяют выполнять мониторинг и диагностику любого другого технологического оборудования и вспомогательных систем, оснащенных контроллерами (оборудование для выкладки композитных материалов, системы подачи сжатого воздуха, системы освещения и т.п.) и, в результате, объединить все оборудование, используемое в производстве, в единую интеллектуальную систему обеспечив централизованный мониторинг, контроль и управление процессами сервисного обслуживания.

Технологии, заложенные в решение Winnum CNC, обеспечивают эффективную работу с большими объемами данных, включая их систематизацию и хранение в течение неограниченного времени с сохранением исключительно высокой производительности.

Аналитика и отчеты

При формировании отчетов пользователь может использовать весь объем данных, полученный от оборудования, а встроенные инструменты разработки Winnum SDK обеспечивают возможность гибкой настройки графиков и отчетов в соответствии с требованиями предприятия.

По умолчанию формируется следующий набор отчетов и графиков:

  • График загрузки оборудования за текущие сутки, за выбранный день и за выбранный период времени (с детализацией до производства, цеха, участка, конкретного станка)
  • График загрузки оборудования за выбранный период времени без ограничения по возможному диапазону дат
  • График значений любых параметров работы оборудования за выбранный период времени (любой диапазон) и диагностика состояния оборудования
  • Отчет OEE (от англ. Overall Equipment Effectiveness), который включает анализ общей эффективности работы оборудования на основании измерения конкретных производственных показателей

Помимо заданных временных границ, отчеты и графики в Winnum CNC формируются по организационным срезам (от одной единицы оборудования или производственной ячейки, до цехов и нескольких заводов).

Диагностика оборудования

Решение Winnum CNC включает функционал по созданию и запуску диагностических программ и алгоритмов, которые могут применяться к одной или нескольким единицам оборудования. Запуск программ диагностики может быть автоматическим (с заданным интервалом времени), а также ручным (специалистом по сервисному обслуживанию). Данный функционал Winnum CNC обеспечивает:

  • Контроль критических режимов работы и параметров
  • Проведение превентивных сервисных работ
  • Анализ изменения параметров работы оборудования

Поддержка любых модификаций оборудования

Настройка решения Winnum CNC для каждой единицы оборудования осуществляется с использованием шаблонов, включающих в себя информацию обо всех узлах и датчиках, используемых на конкретной модели, перечне возможных поломок, неисправностей и ошибок, связанных с ними. Инструменты работы с шаблонами позволяют обеспечить корректную работу с оборудованием одной и той же модели, но имеющим, например, новый состав датчиков, модернизированную систему ЧПУ и т.п., за счет наличия механизмов управления версиями и итерациями.

Решение предоставляет возможность для самостоятельного пополнения базового набора сигналов, получаемых от оборудования, сигналами, которые доступны для конкретной системы ЧПУ. Реализация такой настройки не требует какого-либо программирования и выполняется с использованием стандартного интерфейса Winnum.

Распределенная кластерная архитектура

Архитектура хранения данных в Winnum CNC, основана на применении современных распределенных кластерных «Кэш хранилищ». Это обеспечивает работу с большим объемом данных, которые поступают с оборудования, а также гарантируют стабильную работу и очень высокую производительность. Технологии работы с данными включают самовосстановление и автоматическую синхронизацию в случаи потери соединения, сохраняя при этом полную историю работы оборудования.

Распределенная архитектура решения позволяет организовать эффективную работу в рамках холдингов и корпораций, с гибким распределением узлов хранения данных и настройки соединений в зависимости от географического расположения узлов.

Безопасность и защита данных

Для удаленного контроля и диагностики оборудования важен способ организации обмена данными. Winnum CNC предлагает различные варианты архитектур, которые соответствуют самым жестким требованиям по безопасности и защите данных. В первую очередь, это вариант, обеспечивающий ограниченный периметр обмена по проводной внутризаводской сети в пределах цеха или предприятия. Данный вариант наиболее предпочтителен для оборонных и режимных предприятий.

Другой вариант — это подключение к сервисному центру производителя оборудования через защищенный канал по сети Интернет, что предпочтительно для частных предприятий, выпускающих гражданскую продукцию. Независимо от варианта реализации весь обмен данными с оборудованием шифруется.

Основные преимущества:

  • 40% сокращение времени простоя оборудования
  • 35% сокращение расходов на сервисное обслуживание и закупку запасных частей
  • Упрощение поиска причин поломок и сокращение количества внештатных ситуаций, связанных с выходом из строя оборудования
  • Возможность объективного анализа внештатных ситуаций
  • Контроль действий операторов
  • Назначение алгоритмов и правил, действующих при возникновении ошибки или выборе недопустимых параметров работы
  • Отсутствие «человеческого фактора» при выполнении мониторинга и контроля
  • Создание, отладка и запуск диагностических программ и алгоритмов
  • Оперативное уведомление и информирование

Основные особенности и технологии:

  • Использование всего объема данных, полученных от оборудования и его узлов
  • Возможность задания любых промежутков времени (от секунд и минут до месяцев и нескольких лет)
  • Большое количество готовых к использованию отчетов, включая OEE
  • Формирование отчетов и графиков по организационным срезам (производственные ячейки, участки, цеха, заводы)
  • Соответствие повышенным требования к скорости работы системы и наличие собственных механизмов по ускоренной обработки очень больших объемов данных
  • Поддержка итераций и версий оборудования, а также его составных частей
  • Создание, изменение и назначение сигналов не требует программирования и выполняется из интерфейса пользователя в реальном времени
  • Управление регулярными и нерегулярными сигналами с использованием интуитивно понятного интерфейса
  • Применение современных распределенных кластерных «Кэш хранилищ», обеспечивающих работу с большими объемами данных
  • Встроенные механизмы самовосстановления и синхронизации данных при разрыве соединения
  • Поддержка распределенных инфраструктур, как организационных, так и информационных
  • Наличие встроенных средств разработки Winnum SDK